| مكان المنشأ: | الصين |
|---|---|
| اسم العلامة التجارية: | CMT |
| إصدار الشهادات: | ISO |
| رقم الموديل: | التخصيص |
| الحد الأدنى لكمية: | 1 مجموعة |
| الأسعار: | Negotiable |
| تفاصيل التغليف: | حزمة التصدير القياسية |
| وقت التسليم: | 90 يوم عمل |
| شروط الدفع: | T/T |
| القدرة على العرض: | 4 مجموعات العام |
| الطاقة التصميمية: | 27 طنا يوميا | مراقبة: | سيمنز plc |
|---|---|---|---|
| مشروع تسليم المفتاح: | نعم | ||
| تسليط الضوء: | فرن الصهر الصناعي,فرن المعالجة الحرارية المستمرة |
||
صفائح السيليكون الصناعية (فرن القوس المغمور) ماكينة / خط الإنتاج
السيليكون الصناعي SAF (فرن القوس المغمور)
1 العلامة التجارية واستخدام السيليكون الصناعي
1.1 ماركة السيليكون الصناعي
وفقًا لمتطلبات السوق الحالية ، فإن منتجات الصهر عبارة عن سيليكون صناعي من الدرجة الكيميائية. يجب تنفيذ التركيب الكيميائي والأداء بواسطة GB2881-91. يجب أن تفي جودة السيليكون الصناعي بمتطلبات الجدول التالي.
| العلامة التجارية | التركيب الكيميائي | ||||
| محتوى السليكون (٪) | محتوى النجاسة (٪) | ||||
| Fe | آل | كاليفورنيا | ص | ||
| المستوى 1515 | > 99.6٪ | .150.15 | - | .010.015 | .000.004٪ |
| المستوى 2202 | > 99.5٪ | ≤0.2 | ≤0.2 | .020.02 | .000.004٪ |
| المستوى 2203 | > 99.5٪ | ≤0.2 | ≤0.2 | .030.03 | .000.004٪ |
| المستوى 2503 | > 99.5٪ | ≤0.2 | - | .030.03 | .000.004٪ |
| المستوى 3103 | > 99.4٪ | .30.3 | ≤0.1 | .030.03 | .000.005٪ |
| المستوى 3303 | > 99.3٪ | .30.3 | .30.3 | .030.03 | .000.005٪ |
| المستوى 411 | > 99.2٪ | ≤0.4 | 0.04—0.08 | ≤0.1 | - |
| المستوى 421 | > 99.2٪ | ≤0.4 | 0.1—0.15 | ≤0.1 | - |
| المستوى 441 | > 99.0٪ | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.1 | - |
| المستوى 553 | > 98.5٪ | .50.5 | .50.5 | .30.3 | - |
1.2 استخدام السيليكون الصناعي
السليكون الصناعي (يسمى أيضًا السليكون البلوري ، معدن السليكون) هو أحد المواد المهمة في الإنتاج الصناعي الحديث ، استخدام السليكون الصناعي واسع جدًا ، يمكن استخدامه في الإلكترونيات ، صناعة الصلب ، البصريات ، الآلات ، تصنيع السيارات ، الصناعة الكيميائية ، والمعادن ، والطب ، والدفاع الوطني وغيرها من المجالات ، والمعروفة باسم "غلوتامات أحادية الصوديوم الصناعية". كمية استخدام السيليكون الصناعي في إنتاج سبائك الألومنيوم تمثل أكثر من 50 ٪ من الإجمالي. تستخدم سبائك الألمنيوم والسيليكون على نطاق واسع في تصنيع السيارات وصناعة الطيران والصناعة الكهربائية وتصنيع السفن بسبب المقاومة الجيدة للحرارة ومقاومة التآكل الجيدة ومعامل التمدد الحراري المنخفض. يمكن استخدام السيليكون الصناعي كمضاف للسبائك غير الحديدية ، وأيضاً كعامل سبيكة لصلب السليكون الصارم. وهو مزيل أكسدة أساسي لصناعة الصلب وصهر السبائك غير الحديدية. في صناعة الصلب ، يستهلك كل طن إنتاج حوالي 5 كجم من السيليكون الصناعي. السليكون الصناعي من الدرجة الكيميائية هو المادة الخام للسيليكون متعدد البلورات والسيليكون أحادي البلورة ، وهي مطلوبة من قبل الدولة لتشجيع تطوير الدوائر المتكاملة. يتم معالجة السيليكون الصناعي إلى مادة خام ضرورية للدوائر والمكونات الإلكترونية. في اليابان ، المواد المعدنية الرئيسية الثلاثة مصنوعة من الفولاذ والألمنيوم وسيليكون أشباه الموصلات. يستخدم السيليكون الصناعي في الصناعة الكيميائية لإنتاج المركبات العضوية مثل زيت السيليكون ، مطاط السيليكون ، مواد البناء ، السيليكا ، طلاء الأفلام الزراعية ، إضافات طلاء الأثاث عالية الجودة ، إضافات الطلاء الزخرفية ، إضافات الطلاء الصناعية العامة وما إلى ذلك. يستخدم السيليكون الصناعي أيضًا كعامل اختزال لبعض المعادن ، والذي يستخدم لصنع سبائك سيراميك جديدة.
في الوقت الحاضر ، لا يزال تطبيق السليكون الصناعي يعمل على تطوير حقول جديدة ، مثل تصنيع الخلايا الشمسية ، وتصنيع ألياف نيتريد السليكون الاصطناعية وما إلى ذلك. أصبحت الطاقة الشمسية الآن صناعة الطاقة الخضراء الأكثر اهتمامًا. لقد صاغت الولايات المتحدة وأوروبا واليابان سياسات لتعزيز تطوير الطاقة الشمسية الخاصة بها بقوة ، كما أقرت بلادنا "قانون الطاقة المتجددة" في مارس 2005. وقد عززت هذه الإجراءات بشكل كبير تطوير صناعة الخلايا الشمسية. وفقا للإحصاءات ، من 1998 ~ 2007 سنة ، حافظ سوق الخلايا الشمسية الكهروضوئية الدولية على نمو سريع ، حتى مع اتجاه الانفجار. معدل النمو السنوي المتوسط يصل إلى 30٪. ومن المتوقع أنه بعد عام 2010 ، سيظل معدل النمو 25٪ على الأقل. حاليا ، السليكون البلوري هو أكثر مواد الخلايا الشمسية نضجا وأكثر استخداما ، وهو يمثل أكثر من 85٪ من صناعة الخلايا الكهروضوئية. تبلغ كفاءة التحويل الكهروضوئي للخلايا الشمسية أحادية السليكون 15 ٪ ، وكفاءة التحويل الكهروضوئي لخلايا السيليكون الشمسية متعددة البلورات 12 ٪.
في السنوات الأخيرة ، مع الطلب المتزايد على السيليكون الصناعي في السوق الدولية ، تم تحفيز تطوير صناعة إنتاج السيليكون الصناعي في الصين ، وتم تحسين تكنولوجيا ومعدات إنتاج السيليكون الصناعي. كنوع من المواد الوظيفية والهيكلية المستخدمة على نطاق واسع في مجالات التكنولوجيا العالية والصناعات الأساسية الهامة ، ازداد استهلاك السيليكون الصناعي بسرعة ، وفقًا لتوقعات CRU للسلطات البريطانية ، فإن الطلب على السيليكون الصناعي في السنوات القليلة المقبلة في العالم بمتوسط معدل النمو السنوي من 8 إلى 12 ٪ ، من الكل ، سيحصل السيليكون الصناعي الكيميائي على زيادة سنوية بنسبة 12 ٪. ومع المعالجة المتعددة ، يمكن أن يصبح السيليكون الصناعي عالي النقاء إنتاج السيليكون أحادي البلورة (يحتوي نقاء المنتج على أكثر من 99.9999٪ السليكون) ، منتج المواد المعدنية عالي التقنية هو مادة رئيسية لأشباه الموصلات ، وخاصة رقائق المكونات الإلكترونية ، التي تنتمي إلى مشروع تعزيز الإنجاز العلمي والتكنولوجي الوطني "95".
2 المتطلبات الفنية للمواد الخام الرئيسية
وفقًا للأوامر السابقة ، يطلب المالكون اختزالًا استنادًا إلى الجزء الإضافي من رقائق الخشب. يتم تجميع هذه الخطة وفقًا لهذا المطلب.
2.1 المواد الخام الرئيسية
كربيد السيليكون وعامل الاختزال الكربوني هما المواد الخام الرئيسية لصهر السيليكون.
(1) سيليكا ، تحتوي على أكثر من 99٪ SiO2
للتعامل مع المواد الخام للسيليكا ، يجب وضع عدد كبير من التكسير الميكانيكي في المنجم بسبب التكسير الميكانيكي الذي يعاني من مشكلة خسارة كبيرة (8 ~ 28٪). يمكن توحيد هذه الغرامات المنخولة لإنتاج رمل الكوارتز. يجب أن تلبي السيليكا التي تدخل المصنع بشكل أساسي متطلبات متطلبات الكتلة. يجب انتقاء بعض القطع الكبيرة للسحق اليدوي ، مطلوب فقط 1 ~ 2 شخص.
استخدام معدات ميكانيكية لتنظيف السليكا ، والتي يمكن أن تسقي من المدخل بستة غرابيل أو غرابيل أسطوانية. إلى جانب المناخل ذات الزوايا الست أو المناخل الأسطوانية ، هناك حاجة أيضًا إلى ناقل الحزام الخام وحزام المواد. إن أبسط طريقة هي تحميل الخام في قادوس الوزن للتدفق.
(2) هناك الكثير من عوامل الاختزال اللازمة لصهر السليكون الصناعي ، ولكن مع صهر الفحم كطريقة أساسية ، وفقًا لمتطلبات المستخدم ، يتم اختيار الأنواع التالية من عوامل الاختزال: فحم البترول والفحم الناعم ورقائق الخشب.
2.2 المواد المساعدة
يتم شراء القطب الجرافيت والأكسجين والمواد المساعدة الأخرى اللازمة لإنتاج السيليكون الصناعي من قبل السوق. يمكن رؤية جدول المواد الخام الرئيسية والمواد المساعدة على الطاولة:
| لا | اسم | الاستهلاك (طن / طن) |
| 1 | السيليكا | 2.65 |
| 2 | فحم الكوك | 0.53 |
| 3 | الفحم الناعم | 0.8 |
| 4 | رقائق الخشب | 0.8 |
| 5 | الأكسجين | 35 م 3 |
| 6 | هواء مضغوط | 140 م 3 |
| 7 | إمدادات المياه | 8 |
| 8 | القطب | 0.065 |
2.3 متطلبات التركيب الكيميائي والخواص الفيزيائية للمواد الخام
(1) التركيب الكيميائي للسيليكا
| سيو 2 | Fe 2 O 3 | Al 2 O 3 | CaO |
| > 99.00٪ | <0.057٪ | <0.14٪ | <0.03٪ |
يبلغ حجم حبيبات السيليكا 8 ~ 80 مم ، والتي يجب ألا يزيد حجمها عن 20 مم عن 20 ٪ ، ويجب أن يكون معدل تأهيل الحبيبات أكثر من 90 ٪.
(2) المتطلبات الفنية لفحم الكوك هي كما يلي
| الكربون المثبت | نسبة الرماد | المواد المتطايرة | محتوى الماء | نسبة الرماد |
| > 86٪ | <0.4٪ | <12٪ | <0.74٪ | <0.5٪ |
متطلبات حجم الحبوب: حجم حبة فحم الكوك البترول هو 5 ~ 15 ملم.
(3) التركيب الكيميائي للفحم
| الكربون المثبت | نسبة الرماد | المواد المتطايرة | محتوى الماء |
| > 80٪ | ≤1٪ | <8.5٪ | <8.5٪ |
تتراوح الحالة المادية للفحم من 6 إلى 10 مم ، ويجب أن يكون المحتوى أقل من 1 مم أقل من 20٪ من إجمالي الكمية الموضوعة في الفرن. يجب أن تكون المقاومة النوعية العالية لدرجات الحرارة المرتفعة ، والتفاعل الكيميائي الجيد ، والمسامية العالية ، ومعدل تمرير حجم الجسيمات أكثر من 90 ٪ .حدد الفحم الصغير الحجم الموحد الذي بعد فصل الماء.
(4) الخشب: 10 ~ 100 مم ، المحتوى أقل من 30 مم يجب أن يكون أقل من 20٪
يتم صهر إنتاج السيليكون الصناعي بطريقة التشغيل المستمر في فرن الحرارة الخام ، وتتكون عملية الإنتاج الرئيسية من صهر الفحم الكامل.
يتم غسل السيليكا بالماء لإزالة الأوساخ والشوائب الأخرى. الفحم وفحم الكوك ، رقائق الخشب مكسورة إلى حجم معين. يتم تحميل المواد الخام المؤهلة في صومعة الخلط المقابلة من خلال اللودر. هناك 6 مكونات في صومعة المواد ، منها السليكا والفحم 2 و 1 من فحم الكوك وخشب كل منهما. تم تجهيز الجزء السفلي من كل صندوق بمغذي اهتزاز وجهاز وزن ومعدات أخرى. من خلال التحكم الآلي PLC ، يتم وزن جميع أنواع المواد الخام وفقًا لنسبة العملية ، ثم تسقط على حزام الخلط في الجزء السفلي وتنقلها إلى صندوق التخزين المؤقت.
تستلم سيارة الشحن من صندوق التخزين المؤقت المواد الخام وتضعها في الفرن وفقًا لمستوى شحن الفم. عندما تستهلك مادة الفرن الأساسية ، يجب أن تكمل المواد في الوقت المناسب. يجب أن يكون قلب الفرن ممتلئًا مثل الخبز المطهو على البخار. سيتم توزيع المواد الخام حسب متطلبات العملية عن طريق تخطي الطلب.
يتم إنتاج السيليكون الصناعي بشكل مستمر في فرن كهربائي نصف مغلق دوار. يدخل التيار الذي يدخله المحول عبر القطب إلى الفرن الذي يمتلئ الموقد .. في عملية الصهر ، الحرارة الناتجة عن التيار الكهربائي من خلال القطب ومقاومة مادة الفرن والحرارة القوس في نهاية يقوم القطب بتسخين الفرن إلى أكثر من 2000 درجة مئوية. وتحت درجة الحرارة ، يتم تقليل ثاني أكسيد السيليكون إلى سائل السيليكون الصناعي وغاز أول أكسيد الكربون عن طريق تقليل الكربون. يخرج غاز ثاني أكسيد الكربون من خلال طبقة المواد ويسخن مسبقًا مادة الفرن.
عملية الصهر هي عمل مستمر. يحتوي القطب على عمق العمل المناسب في الفرن ، ويتم إدخاله بشكل ثابت في الفرن للقيام بعملية القوس المغمور. مع انهيار مستوى الشحن ، يتغذى على الفور بعد صدمه ثلاثة أفران بقصف. عندما يحافظ مستوى الشحن على شكل بعض الكعك على البخار عالي المستوى ، ابدأ في حرق.
في الوقت المعتاد ، استخدام موقد قوس لفتح الفم لحرق السيليكون الصناعي. يتدفق السائل من الفم إلى كيس ماء السيليكون. عندما يتدفق الماء إلى نصف الكيس ، قم بالوصول إلى الأكسجين والغاز المختلط بالهواء أسفل الكيس من أجل إزالة الكالسيوم والألمنيوم والشوائب الأخرى. في نهاية مياه السليكون تقريبًا ، استخدم الكرة الطينية في الوقت المناسب المصنوعة من معجون الإلكترود ومسحوق فحم الكوك لتوصيل الفم. مع سيارة كهربائية مستأجرة تنقل الحقائب إلى غرفة الصب وتصب في قالب السبيكة ، وبعد التبريد السريع ، تصبح سبيكة من السيليكون. يتم إنتاج هذا التصميم كل 2 ~ 3 ساعات في الفرن ، 3 ~ 4 أفران من كل فئة ، و يبلغ الإنتاج الطبيعي للسيليكون الصناعي حوالي 27 طنًا في اليوم.
عندما يتم تبريد سبيكة السيليكون ، يتم رفعها بواسطة رافعة ويتم تكديسها في غرفة الصب وفقًا لعدد الفرن. يتم نقلها بواسطة سيارة صغيرة إلى مستودع نهائي ويتم كسرها وتصنيفها ووزنها وتعبئتها وتخزينها وتخزينها. التعبئة وفقا للمتطلبات التقنية المحددة من GB / T-5956-1995 ، المحتوى الصافي لكل كيس هو معيار 1000 ± 5kg.
يمر غاز المداخن الناتج أثناء الصهر عبر المداخن على الغطاء لدخول مداخن الغبار ويتصل كل مدخنة بمداخن إزالة الغبار على التوالي. يمر عبر المبرد ، والفاصل ، والمروحة في مجمع الغبار ، ثم بعد المعالجة ، يصل تركيز انبعاث غاز المداخن إلى معايير الانبعاثات ذات الصلة. يتم تفريغ الجسيمات الدقيقة التي يجمعها جامع الغبار (مسحوق الميكروسليكون) على فترات منتظمة بعد زيادة كثافة المعدات المشفرة.
