300000CBM خط إنتاج MDF تشكيل ورقة التحكم PLC

خط إنتاج الماكينة 300000CBM MDF (اللوح الليفي متوسط ​​الكثافة)

الألواح الليفية متوسطة الكثافة (MDF) عبارة عن منتج خشبي مُصمم هندسيًا يتم تصنيعه عن طريق تكسير بقايا الخشب الصلب أو الخشب اللين إلى ألياف خشبية ، غالبًا في مزيل الرجفان ، ودمجها مع الشمع والمادة اللاصقة بالراتنج ، وتشكيل الألواح عن طريق تطبيق درجات حرارة وضغط مرتفعين.يمول MDF بشكل عام أكثر كثافة من الخشب الرقائقي.وهي مصنوعة من ألياف منفصلة ، ولكن يمكن استخدامها كمواد بناء مماثلة في التطبيق للخشب الرقائقي.إنه أقوى وأكثر كثافة من لوح الجسيمات.
الاسم مشتق من التمييز في كثافات الألواح الليفية.بدأ إنتاج MDF على نطاق واسع في الثمانينيات ، في كل من أمريكا الشمالية وأوروبا.

صناعة
إنتاج الرقائق
يتم نزع قشرة الأشجار بعد قطعها.يمكن بيع اللحاء للاستخدام في تنسيق الحدائق أو حرقه في أفران الموقع.يتم إرسال جذوع الأشجار منزوعة اللحاء إلى مصنع MDF ، حيث تمر خلال عملية التقطيع.تحتوي ماكينة تقطيع الأقراص النموذجية على 4-16 ريشة.يمكن إعادة تقطيع أي رقائق ناتجة كبيرة جدًا ؛يمكن استخدام رقائق صغيرة الحجم كوقود.ثم يتم غسل الرقائق وفحصها بحثًا عن أي عيوب.يمكن تخزين الرقائق بكميات كبيرة كاحتياطي للتصنيع.
إنتاج الألياف
بالمقارنة مع الألواح الليفية الأخرى ، مثل Masonite ، يتميز MDF بالجزء التالي من العملية ، وكيف تتم معالجة الألياف كألياف وأوعية فردية ، ولكن سليمة ، من خلال عملية جافة.يتم بعد ذلك ضغط الرقائق في سدادات صغيرة باستخدام وحدة تغذية لولبية ، ويتم تسخينها لمدة 30-120 ثانية لتليين اللجنين في الخشب ، ثم إدخالها في مزيل الرجفان.يتكون مزيل الرجفان النموذجي من قرصين معاكسين للدوران مع وجود أخاديد في وجوههم.يتم تغذية الرقائق في المركز ويتم تغذيتها للخارج بين الأقراص بقوة الطرد المركزي.يفصل حجم الأخاديد المتناقص تدريجياً الألياف ، بمساعدة اللجنين المخفف بينهما.
من مزيل الرجفان ، يدخل اللب "خط النفخ" ، وهو جزء مميز من عملية MDF.هذا خط أنابيب دائري موسع ، قطره مبدئيًا 40 مم ، ويزيد إلى 1500 مم.يتم حقن الشمع في المرحلة الأولى ، والذي يغطي الألياف ويتم توزيعه بالتساوي عن طريق الحركة المضطربة للألياف.يتم بعد ذلك حقن راتينج اليوريا فورمالدهايد كعامل ربط رئيسي.يعمل الشمع على تحسين مقاومة الرطوبة ويساعد الراتينج في البداية على تقليل التكتل.تجف المادة بسرعة في حجرة التمدد النهائية الساخنة لخط النفخ وتتوسع إلى ألياف ناعمة ورقيقة وخفيفة الوزن.يمكن استخدام هذه الألياف على الفور أو تخزينها.
تشكيل الصفيحة
يتم امتصاص الألياف الجافة في الجزء العلوي من "pendistor" ، والذي يوزع الألياف بالتساوي في حصيرة موحدة تحتها ، وعادة ما تكون بسماكة 230-610 مم.يتم ضغط الحصيرة مسبقًا وإرسالها مباشرة إلى مكبس ساخن مستمر أو تقطيعها إلى صفائح كبيرة من أجل مكبس ساخن متعدد الفتحات.تعمل المكبس الساخن على تنشيط راتينج الترابط وتعيين ملف تعريف القوة والكثافة.تعمل دورة الضغط على مراحل ، حيث يتم ضغط سمك الحصيرة أولاً إلى حوالي 1.5 × سمك اللوح النهائي ، ثم يتم ضغطها على مراحل وتثبيتها لفترة قصيرة.هذا يعطي مظهرًا للوحة بمناطق ذات كثافة متزايدة ، وبالتالي قوة ميكانيكية ، بالقرب من وجهي اللوحة ونواة أقل كثافة.
بعد الضغط ، يتم تبريد MDF في مجفف نجمي أو دائري تبريد ، وتشذيبه وصقله بالرمل.في بعض التطبيقات ، يتم تصفيح الألواح أيضًا لمزيد من القوة.
لقد تحسن التأثير البيئي لـ MDF بشكل كبير على مر السنين.اليوم ، العديد من ألواح MDF مصنوعة من مجموعة متنوعة من المواد.وتشمل هذه الأخشاب الأخرى ، والخردة ، والورق المعاد تدويره ، والخيزران ، وألياف الكربون والبوليمرات ، ورقيق الغابات ، وقطع المنشرة.
نظرًا لضغوط الشركات المصنعة للتوصل إلى منتجات صديقة للبيئة ، فقد بدأوا في اختبار واستخدام مواد رابطة غير سامة.يتم إدخال مواد خام جديدة.أصبح القش والخيزران من الألياف الشائعة لأنها مورد متجدد سريع النمو.

إذا كنت مهتمًا ، فلا تتردد في الاتصال بي.

مع تحياتي!