0.8mm FSC EUDR E0 CARB P2 لوحة الألياف عالية الكثافة HDF MDF LDF Veener

0.8 مم FSC EUDR E0 CARB P2 لوح ألياف عالي الكثافة HDF MDF LDF

لوح الألياف عالي الكثافة (الاسم الإنجليزي: High Density Fiberboard، مختصر HDF) هو نوع من الألواح المصنوعة من ألياف الخشب أو ألياف نباتية أخرى كمادة خام، باستخدام دهون اليوريا فورمالدهيد، أو راتنجات صناعية أخرى في ظل ظروف التسخين والضغط.

خط إنتاج مسطح متكامل هو الأكثر تقدمًا في العالم. لذلك، فإن الخصائص الفيزيائية أعلى وأفضل من تلك الموجودة في لوح الألياف متوسط الكثافة. عادة ما تكون كثافته أعلى من 800 كجم/م3. وصل لوح الألياف عالي الكثافة المنتج إلى 930 كجم/م3، والذي وصل إلى المستوى المتقدم للمنتجات المماثلة في أوروبا وأمريكا. ملمس سطح اللوح ناعم وسلس. عندما تتغير درجة الحرارة والرطوبة المحيطة، تكون الثبات الأبعاد جيدًا، ومعالجة الزخرفة السطحية سهلة. الهيكل التنظيمي الداخلي دقيق، خاصة مع الحواف الكثيفة، والتي يمكن معالجتها في حواف ذات أشكال خاصة مختلفة، ويمكن طلائها مباشرة دون ختم الحواف، مما يمكن أن يحقق تأثيرات نمذجة أفضل. الهيكل التنظيمي موحد والداخل والخارج متسقان، لذلك يمكن نحته على السطح ومعالجته في خطوط زخرفية من أقسام مختلفة، وهو مناسب لاستبدال الخشب الطبيعي كمادة هيكلية.

بفضل خصائصه الفيزيائية الممتازة، يتوافق لوح الألياف عالي الكثافة مع جميع مزايا MDF. يستخدم على نطاق واسع في الديكور الداخلي والخارجي، والمكاتب، والأثاث الراقي، والصوت، والديكور الداخلي للسيارات الفاخرة. يمكن استخدامه أيضًا كأرضية مضادة للكهرباء الساكنة في غرف الكمبيوتر. ، وألواح الجدران، والأبواب الأمنية، وألواح الجدران، والحواجز وغيرها من مواد الإنتاج. كما أنها مادة جيدة للتغليف. في السنوات الأخيرة، حلت محل الخشب الصلب عالي الجودة وتتم معالجتها مباشرة في أرضيات مغلفة، وأرضيات مغلفة، وما إلى ذلك، وتستخدم على نطاق واسع في الديكور الداخلي. لقد نال سطحه الأملس وملمسه الصلب وعمر خدمته الطويل استحسان المستخدمين.

مزايا HDF
1. يمكنها إنتاج لوح ألياف فائق النحافة بسماكة 1 مم - 9 مم بشكل مستمر وثابت
2. تهدف المنتجات إلى التشطيبات الراقية ومصنعي الأثاث، وتغطي درجات المنتج E1 و E0 و super E0 و CARB-P2 و FSC و F★★★★ ولوح الألياف فائق النحافة المضاف إليه صفر فورمالدهيد، إلخ.
3. قوة انحناء عالية وقوة تأثير، تشوه صغير وتزييف صغير.
4. بناءً على فريق الإدارة الفنية، لضمان جودة المنتج عالية الجودة في السوق، ونظام ضمان الجودة الموثوق به وخدمة ما بعد البيع
5. لمعان سطحي عالي، لا يوجد وبر بعد الطحن
6. لون فاتح وأنيق، سهل التشطيب، يمكنه تلبية احتياجات التعبئة والتغليف المختلفة للصناديق الغذائية والهدايا

ما هو MDF؟
لوح الألياف متوسط الكثافة (MDF) هو منتج خشبي هندسي مصنوع عن طريق تكسير بقايا الخشب الصلب أو الخشب اللين إلى ألياف خشبية، غالبًا في جهاز إزالة الألياف، ودمجه مع الشمع ورابط الراتنج، وتشكيل الألواح عن طريق تطبيق درجة حرارة وضغط مرتفعين. MDF بشكل عام أكثر كثافة من الخشب الرقائقي. إنه يتكون من ألياف منفصلة، ولكن يمكن استخدامه كمادة بناء مشابهة في التطبيق للخشب الرقائقي. إنه أقوى وأكثر كثافة من اللوح الحبيبي.
الاسم مشتق من التمييز في كثافة لوح الألياف. بدأ الإنتاج على نطاق واسع لـ MDF في الثمانينيات، في كل من أمريكا الشمالية وأوروبا.

الخصائص
بمرور الوقت، أصبح مصطلح MDF اسمًا عامًا لأي لوح ألياف بعملية جافة. يتكون MDF عادةً من 82٪ ألياف خشبية، و 9٪ غراء راتنج اليوريا فورمالدهيد، و 8٪ ماء و 1٪ شمع بارافين، وعادة ما تكون الكثافة بين 500 كجم/م3 (31 رطلاً/قدم3) و 1000 كجم/م3 (62 رطلاً/قدم3) نطاق الكثافة والتصنيف كلوح خفيف أو قياسي أو عالي الكثافة هو تسمية خاطئة ومربكة. تعتبر كثافة اللوح، عند تقييمها فيما يتعلق بكثافة الألياف التي تدخل في صناعة اللوحة، مهمة. قد يعتبر لوح MDF سميك بكثافة 700-720 كجم/م3 عالي الكثافة في حالة ألواح ألياف الخشب اللين، في حين أن اللوح ذو نفس الكثافة المصنوع من ألياف الخشب الصلب لا يعتبر كذلك. كان تطور الأنواع المختلفة من MDF مدفوعًا بالحاجة المختلفة لتطبيقات معينة.
 

الصناعة
إنتاج الرقائق
يتم إزالة لحاء الأشجار بعد قطعها. يمكن بيع اللحاء لاستخدامه في المناظر الطبيعية، أو حرقه في أفران في الموقع. يتم إرسال السجلات المقشرة إلى مصنع MDF، حيث تمر بعملية التقطيع. يحتوي القاطع القرصي النموذجي على 4-16 شفرة. قد تتم إعادة تقطيع أي رقائق ناتجة كبيرة جدًا؛ يمكن استخدام الرقائق صغيرة الحجم كوقود. ثم يتم غسل الرقائق والتحقق من وجود عيوب. يمكن تخزين الرقائق بكميات كبيرة، كاحتياطي للتصنيع.
إنتاج الألياف
بالمقارنة مع ألواح الألياف الأخرى، مثل Masonite، يتميز MDF بالجزء التالي من العملية، وكيف تتم معالجة الألياف كألياف وأوعية فردية، ولكنها سليمة، يتم تصنيعها من خلال عملية جافة. ثم يتم ضغط الرقائق في سدادات صغيرة باستخدام وحدة تغذية لولبية، وتسخينها لمدة 30-120 ثانية لتليين اللجنين في الخشب، ثم يتم تغذيتها في جهاز إزالة الألياف. يتكون جهاز إزالة الألياف النموذجي من قرصين يدوران في اتجاهين متعاكسين مع أخاديد في وجوههما. يتم تغذية الرقائق في المركز ويتم تغذيتها للخارج بين الأقراص بفعل القوة الطاردة المركزية. يؤدي الحجم المتناقص للأخاديد إلى فصل الألياف تدريجياً، بمساعدة اللجنين الملين بينها.
من جهاز إزالة الألياف، تدخل اللب إلى 'خط النفخ'، وهو جزء مميز من عملية MDF. هذا عبارة عن خط أنابيب دائري متوسع، يبلغ قطره في البداية 40 مم، ويزداد إلى 1500 مم. يتم حقن الشمع في المرحلة الأولى، والذي يغطي الألياف ويتم توزيعه بالتساوي عن طريق الحركة المضطربة للألياف. ثم يتم حقن راتنج اليوريا فورمالدهيد كعامل ربط رئيسي. يحسن الشمع مقاومة الرطوبة ويساعد الراتنج في البداية على تقليل التكتل. تجف المادة بسرعة في غرفة التمدد الساخنة النهائية لخط النفخ وتتوسع إلى ألياف دقيقة ورقيقة وخفيفة الوزن. يمكن استخدام هذه الألياف على الفور أو تخزينها.
تشكيل الألواح
يتم شفط الألياف الجافة إلى الجزء العلوي من 'pendistor'، والذي يوزع الألياف بالتساوي في حصيرة موحدة أسفلها، وعادة ما يكون بسمك 230-610 مم. يتم ضغط الحصيرة مسبقًا وإما إرسالها مباشرة إلى مكبس ساخن مستمر أو قطعها إلى ألواح كبيرة لمكبس ساخن متعدد الفتحات. يقوم المكبس الساخن بتنشيط راتنج الربط ويحدد ملف تعريف القوة والكثافة. تعمل دورة الضغط على مراحل، حيث يتم أولاً ضغط سمك الحصيرة إلى حوالي 1.5 ضعف سمك اللوح النهائي، ثم يتم ضغطه أكثر على مراحل والاحتفاظ به لفترة قصيرة. هذا يعطي ملف تعريف اللوح مع مناطق ذات كثافة متزايدة، وبالتالي قوة ميكانيكية، بالقرب من وجهي اللوح ولب أقل كثافة.
بعد الضغط، يتم تبريد MDF في مجفف نجمي أو دائري تبريد، وتقليمه ورمله. في تطبيقات معينة، يتم أيضًا تصفيح الألواح للحصول على قوة إضافية.
تحسن التأثير البيئي لـ MDF بشكل كبير على مر السنين. اليوم، تصنع العديد من ألواح MDF من مجموعة متنوعة من المواد. وتشمل هذه المواد الأخرى، والخردة، والورق المعاد تدويره، والخيزران، وألياف الكربون والبوليمرات، وترقق الغابات ونفايات المنشرة.
نظرًا لأن الشركات المصنعة تتعرض لضغوط للتوصل إلى منتجات أكثر خضرة، فقد بدأوا في اختبار واستخدام مواد رابطة غير سامة. يتم تقديم مواد خام جديدة. أصبح القش والخيزران من الألياف الشائعة لأنها مورد متجدد سريع النمو.

إذا كنت مهتمًا، فلا تتردد في الاتصال بي.

تحياتي!